除氧器的工作原理及生产方法
锅炉给水由主凝结水和补充水组成 , 含有溶解的气体。腐蚀热力设备的主要原因，温度愈高气体就愈容易和金属发生化学反应，其中危害最大的氧气。随着锅炉蒸汽参数的提高，对给水中允许的残存含氧量的限制就愈严格。水中含有气体还会使传热恶化、降低热经济性。因此清除给水中含有的气体，电厂运行中的一项重要工作。
电厂对给水采用热力除氧方法。当液体和液面上的气体之间处于平衡状态时，单位体积水中溶有的某种气体量与液面上该气体的分压力成正比。开口系统中在坚持水面上的总压力不变的条件下加热水，水蒸气的分压力就会不断增加，而水面上其他气体的分压则相应减少。把水加热到沸点时，蒸汽的分压力就会接近和等于水面上的全压力，而水面上所有其他气体的分压力将趋于零。这样，溶解于水中的气体就被全部清除进来。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式，这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨，加联胺处理，降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
为了达到良好的除氧效果，应注意以下几个方面：
1 除氧器中，应将水加热到加热蒸汽的饱和温度，少量的加热缺乏，甚至几分之一度都足以引起除氧效果的恶化，从而使水中的残存含氧量增高。
2 除氧器中，被除氧的水在除氧过程中应有足够的外表积。
3 必需及时地将分离出的气体排出去。
4 除氧效果还与除氧过程时间的长短、除氧器的水力工况、结构特点以及加热蒸汽供应情况等因素有关。
2 除氧器的结构简介：
除氧器主要由盘式恒速喷嘴（ Stork 专利）蒸汽排管及固定支座、滑动支座、清洁流量分配器等部分组成。蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。盘式喷嘴的主要元件是由不锈钢薄板制成的动态平衡碟。这些碟夹在沿周边打孔的环之间，用撑杆压紧成一个整体。
喷嘴中装配有一个流量分配器，由一个穿孔截面和一个集污截面组成。后一个截面装在分配器底部，由一个十字架组成以便打破水流中的旋涡。蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽在喷嘴的周边装有一些定心环以防止碟在运输、除氧器安装、装配中损坏。
流量分配器也有集污器作用，可把凝结水的粗颗粒捕获（经过冲洗操作后几乎不会存留在设备中）细粉沙通过槽口进入流量分配器再通过喷嘴的小孔进入除氧器。所以它保证不会损坏碟的功能，不会导致流量分配器淤塞。
流量分配器的集污容量以及开孔结构将使两次预定停机期间一般不必清洁流量分配器。
除氧水箱底部有三个出水口，分别接至三台给水泵。
平安装置防止水回流进入除氧器供蒸汽管线（蒸汽平衡管线）
为防止水有可能流入供蒸汽管线，应在供蒸汽管线上装置一个止回阀。带止回阀的平衡管必须安装在除氧器的上方，如果加热蒸汽的压力由于某些原因下降，除氧器供蒸汽管线内的压力也一同下降。
由于除氧器中的压力会短暂坚持一段时间，止回阀将打开，使供蒸汽管线内的压力与除氧器内的压力一致。这种压力均衡可防止水向反方面流动。
